上海防渗膜厂家描述焊接的操作重点

一.、热合焊机焊接防渗膜的操作要点：

1.防渗膜焊接机开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

2.向焊机中插入防渗膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。调整好防渗膜的位置以减少褶皱，通过预先设置的压力齿轮使两片弯起的防渗膜焊接在一起。

3.在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保防渗膜焊接质量。

4.在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对防渗膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利白行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将防渗膜烫坏。

5.在坡度大于1：3的坡面上焊接防渗膜时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

6.在陡坡或垂直面处焊接防渗膜时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡项处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。

7.司焊人员必须检查焊机的电源电压是在220±1V之内，否则应即时停机检修。

二、 挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求：

1.定位粘接：用热风枪将两幅防渗膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开．

2.打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过防渗膜厚的lO％，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜，要打出倒角45度的坡口，这样可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好。

3.焊接防渗膜时要将机头对正接缝，不得焊偏，不允许滑焊、跳焊。

4.焊缝中心的厚度一般应为HDPE防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

5.一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

6.使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

7.根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

8.挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应在中断处进行打毛防渗膜后再焊接。